旋振篩使用時的注意事項

旋振篩使用時的注意事項，核心圍繞 “保障設備穩定運行、延長壽命、確保篩分效果與操作安全” 展開，需從開機前檢查、運行中監控、停機后維護三個階段，結合設備結構（如電機、篩網、減震系統）和物料特性（如粘性、腐蝕性）重點把控，具體要點如下：

一、開機前：必做檢查，排除啟動隱患

開機前的檢查能避免因部件松動、物料堵塞等問題導致的設備故障，需逐一確認以下 5 點：

1. 部件緊固性檢查

• 重點檢查振動電機固定螺栓（電機與篩體連接部位）、篩框壓條螺栓（固定篩網的壓條）、減震彈簧底座螺栓是否松動。

• 若螺栓松動，啟動后會導致振幅不均（影響篩分精度），甚至部件脫落（引發安全事故），需用扳手按廠家規定扭矩擰緊（通常電機螺栓扭矩為 25-30N?m）。

2. 篩網與篩框檢查

• 查看篩網是否有破損、變形（如網孔堵塞、邊緣開裂），若破損需及時更換（避免物料混級，如細粉中混入粗顆粒）。

• 確認篩框與篩體之間的密封膠條是否完好（尤其食品 / 醫藥行業），若膠條老化、脫落，會導致物料泄漏或異物進入，需更換食品級 / 耐腐膠條。

3. 電機與電氣系統檢查

• 檢查電機接線盒是否密封（防止粉塵、水汽進入導致短路），電纜線是否有破損（避免漏電）。

• 若為防爆電機（如處理易燃易爆物料），需確認接線盒防爆密封圈是否完好，無松動或缺失（違反防爆要求會引發安全風險）。

• 首次啟動或長期停機后，手動盤動電機風扇（順時針轉動），確認無卡滯、異響（若卡滯，可能是軸承損壞，需檢修后再啟動）。

4. 物料與進料準備

• 確認待篩物料的濕度、粒度是否符合設備要求：濕度＞8% 的物料易結塊（如濕淀粉），需先烘干或破碎（避免堵塞篩網，導致處理量驟降）；大塊雜質（如＞篩網孔徑 3 倍的顆粒）需提前人工剔除（防止卡住篩框，損壞篩網）。

• 調整進料裝置（如進料斗、溜槽），確保物料均勻落入篩面中心（避免單側進料導致篩面受力不均，出現 “偏篩”，影響篩分精度）。

5. 周邊環境檢查

• 清理設備周圍障礙物（如工具、物料堆），預留至少 50cm 操作空間（方便運行中觀察和應急處理）。

• 若為戶外或潮濕環境，檢查設備接地是否可靠（防止漏電，接地電阻需≤4Ω）。

二、運行中：實時監控，避免異常運行

設備運行時需全程關注 “振幅、噪音、溫度、物料狀態”，及時發現異常并停機處理，具體要點如下：

1. 振幅與篩分狀態監控

• 觀察篩面振幅是否均勻（正常振幅為 1-3mm，不同型號略有差異），若出現 “振幅變小”（可能是電機偏心塊松動，需停機調整）或 “篩面傾斜”（減震彈簧損壞，需更換彈簧）。

• 查看物料在篩面上的運動軌跡：正常應為 “螺旋狀均勻擴散”，若出現 “物料堆積在中心”（可能是進料量過大，需調小進料閥）或 “物料快速滑向邊緣”（進料位置偏移，需調整進料斗）。

2. 電機與軸承溫度監控

• 運行 10-15 分鐘后，用手觸摸電機外殼（非接線盒部位），溫度應≤60℃（環境溫度 25℃時），若溫度過高（＞70℃），可能是電機過載（進料量過大）、軸承缺油或損壞，需停機檢查。

• 若設備配備溫度傳感器（如智能型旋振篩），需實時關注顯示屏溫度數據，超過報警閾值（通常設為 75℃）時，設備會自動停機，需排查故障后再啟動。

3. 噪音與異響監控

• 正常運行噪音應≤85dB（約等于日常說話聲音），若出現 “尖銳異響”（可能是篩網破損后與壓條摩擦，或電機軸承損壞）、“沉悶撞擊聲”（可能是篩框內混入大塊雜質，或減震彈簧斷裂），需立即停機檢查（避免故障擴大）。

4. 物料處理量與精度控制

• 嚴格按照設備額定處理量進料（如直徑 1000mm 旋振篩，干粉處理量約 2-5t/h），避免 “超量進料”（導致篩網堵塞、電機過載）或 “進料量過小”（浪費設備產能）。

• 若需調整篩分精度（如細粉通過率），可微調電機偏心塊角度（偏心塊角度越小，激振力越小，物料停留時間越長，精度越高），調整后需重新測試篩分效果（如取樣檢測細粉純度）。

5. 特殊物料的運行要求

• 腐蝕性物料（如酸堿溶液）：運行中需觀察設備表面是否有腐蝕痕跡（如 304 不銹鋼出現斑點），若有需停機檢查密封是否完好（防止物料滲漏腐蝕電機）。

• 食品 / 醫藥物料：運行中禁止打開篩蓋上蓋（避免空氣中的粉塵污染物料），若需取樣，需通過專用取樣口（并做好無菌操作，符合 GMP 要求）。

三、停機后：規范維護，延長設備壽命

停機后的維護是保障設備長期穩定運行的關鍵，需按 “日常維護” 和 “定期維護” 分類執行：

1. 日常維護（每次停機后）

• 清理篩面殘留物料：用軟毛刷（或壓縮空氣，壓力≤0.4MPa）清理篩網表面的殘留物料（避免物料結塊，下次啟動時堵塞網孔），禁止用硬物（如鐵棍）敲擊篩網（防止篩網破損）。

• 檢查密封件：查看篩框之間、進料斗與篩體的密封膠條是否有物料殘留，若有需清理干凈（防止膠條老化加速，影響密封性）。

• 記錄運行數據：記錄本次運行時間、處理量、電機最高溫度、篩分精度等數據（便于后續排查故障，如同一物料處理量驟降時，可對比歷史數據找原因）。

2. 定期維護（每周 / 每月 / 每季度，按廠家要求）

• 每周：檢查減震彈簧是否有變形、老化（如彈簧出現裂紋、彈性減弱），若有需更換同規格彈簧（確保設備減震效果，避免振動傳遞到地面導致廠房開裂）；清理電機散熱孔的粉塵（防止粉塵堵塞導致電機散熱不良，燒毀線圈）。

• 每月：給電機軸承加潤滑脂（選用廠家推薦型號，如 3# 鋰基潤滑脂），加油量為軸承內部空間的 1/3-1/2（過多會導致軸承發熱，過少會導致磨損加劇）；檢查篩網張緊度（若篩網松動，需擰緊壓條螺栓，確保篩網平整，避免篩分精度下降）。

• 每季度：全面檢查設備焊縫（如篩體、電機底座的焊接部位）是否有裂紋（尤其是處理重型物料的碳鋼篩機），若有需補焊（防止篩體開裂，物料泄漏）；對碳鋼設備表面的噴塑層進行檢查，若有脫落（露出金屬），需補噴防銹漆（防止生銹）。

3. 長期停機（超過 1 個月）維護

• 徹底清理設備內外物料（尤其是腐蝕性、粘性物料，如未清理，長期放置會腐蝕設備或結塊堵塞篩網）。

• 電機軸承加滿潤滑脂，用塑料布覆蓋設備（防止粉塵、水汽進入），并在篩網表面涂抹防銹油（碳鋼篩網）或食品級防銹劑（不銹鋼篩網，食品行業）。

• 斷開設備電源，關閉總開關（避免長期通電導致電氣系統老化）。

四、特殊場景的額外注意事項

1. 食品 / 醫藥行業

• 每次停機后需對與物料接觸的部件（篩網、篩框、進料斗）進行徹底清洗消毒（如用 85℃以上熱水沖洗，或用食品級消毒劑浸泡，符合 GMP 要求），清洗后需晾干（避免殘留水分導致物料受潮結塊）。

• 禁止不同物料混用同一臺設備（除非徹底清洗消毒，防止交叉污染，如奶粉篩完后篩面粉，需確認無奶粉殘留）。

2. 易燃易爆物料（如鋁粉、硫磺粉）

• 運行中禁止產生靜電：設備需可靠接地（接地電阻≤1Ω），禁止用塑料工具清理物料（塑料易產生靜電，引發爆炸），需用銅制或導電橡膠工具。

• 電機必須為防爆型（Ex d II BT4 及以上等級），且周圍禁止有明火（如焊接作業，需停機并清理周圍物料后再進行）。

3. 漿液類物料（如涂料、泥漿）

• 運行中需觀察出料口的漿液濃度：若濃度過稀（可能是篩網破損，粗顆粒混入），或濃度過稠（可能是篩網堵塞，需停機用清水沖洗篩網）。

• 停機后需立即清理篩網和篩框內的漿液（避免漿液凝固，下次啟動時無法清理，損壞篩網），可用高壓水槍（壓力≤0.6MPa）沖洗（不銹鋼篩網）或軟布擦拭（PP 塑料篩網）。